生條棉結過高
1、分梳隔距不正確；
2、錫林和道夫針布的鋒利度鈍化、倒齒、毛刺等；
3、蓋扳針布的鋒利度鈍化和損傷；
4、刺輥針布鈍化．針齒損傷，有毛刺，刺輥產生返花；
5、開清棉工序纏繞嚴重，使棉卷有大量的蘿h絲，棉卷回潮率過高，回花、再用棉混用不勻等；
6、給棉羅拉出口隔距過大，加壓不足，造成握持不良；
7、錫林、蓋板、道夫、刺輥針布的選配不當；
8、相對濕度過高f應控制在55%-60%)。
生條雜質過高
1、刺輥針布不鋒利，損齒，缺齒較多；
2、小漏底積花過多，弦長過長等；
3、刺輥上方的低壓罩負壓不足或其它原因造成低壓罩堵塞，使后車肚落棉不正常；
4、后部工藝設訃不正常，如除塵刀的高低、角度、小漏底進口隔距，第一落親區過短等；
5、開清棉工序各落雜點分配不當．而造成棉卷含雜過高；
6、刺輥針布型號的選配不當。
棉網云斑
1、分梳元件的圓整度、平直度差；
2、喂入的棉卷粘層或開松不良。
棉網破洞和破邊
1、棉卷有破洞、破邊、粘層等現象廈搭頭不良；
2、大小漏底和前下罩板下口發毛，積附纖維雜質；
3、錫林和道夫針布局部或兩邊繞花；
4、錫林墻板花積聚過多。
清梳聯生條結雜過高
1、配棉等級差，含雜過多，造成延棉含雜過高；
2、清梳聯各排雜點工藝設計不當殛各排雜點積花；
3、針布不鋒利，分梳點分梳工藝設計不當；
4、清梳聯各排雜點的負壓不足；
5、梳棉機前、后棉回清潔器工藝設計不當；
6、針布型號選配不當，對纖維的握持分慌不足．道夫轉移率過低；
7、針布雖然鋒利，但齒的工作面有與纖維磨損的淘槽也會造成棉結過高；
8、清梳聯整體落棉宰過少，應根據原棉含雜情況去設定其落棉率。
生條條干不勻
1、棉網有破洞、破邊、云斑等現象；
2、固回轉元件振動所引起的隔距周期性變化，剝棉羅拉的位置或隔距不準；
3、棉網的張力牽伸過大，生條定置過輕；
4、纖維向道夫轉移的均勻程度較差；
5、大漏底不定時的吸花。
清梳聯生條條干不勻
1、 輸棉管道壓力過大或過小，造成首尾兩臺梳棉機棉針布磨勵過度發毛而繞花；
2、梳棉機下棉箱內有積花，造成棉層密度不均，各分梳隔距爰后罩板一錫林隔距過大或左右不一致；
3、各梳棉機臺上棉箱的排氣網眼堵塞。造成供棉不均、給棉板或蛤棉羅拉變形造成加壓不良；
4、梳棉機自調勻整不靈敏，大小漏底積花和掛花以致不定時地帶進分梳區；
5、棉同通道棉臘積聚過多，針布選配型號不當以致使纖維充塞而繞花；
6、清梳聯前后各機臺之間輸棉效率設定不當。
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